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武汉生物质颗粒厂家向大家介绍生物质颗粒机出料时出现问题的处理方法

来源:/news/448.html    发布时间 : 2019-04-26

武汉生物质颗粒厂家向大家介绍生物质颗粒机出料时出现问题的处理方法
    武汉生物质颗粒厂家介绍到生物质秸秆颗粒机出料不稳定其实并不复杂,主要是看以下问题:
    1、模板的问题:刚买的新机器模板需要磨合,因此新机器需要用添加油脂磨合,一般情况下物料的水分应控制在4%-6%之间,调整压轮与模版之间的间隙使其达到1毫米左右,调整完压轮后固定螺栓一定要拧死,若模板空堵死则需要用手电钻打通再加料.检查刀口和滤网.刀口和滤网之间的间隙一定要合适!颗粒机电机反转.电机反转会很危险的.小心操作!出料有时出,有时不出,这个一般与电机正反转无关,时好时坏绝对与生物质秸秆颗粒机模版的老化程度有关。
    2、 武汉生物质颗粒厂家介绍到生物质秸秆颗粒机在压制颗粒的时候,有时会出现不成型的情况,压出的颗粒很松散,甚至压不成颗粒.秸秆颗粒不成型是什么原因呢.具体的原因分析如下:原料的含水量.做秸秆颗粒造粒,原料的含水量是十分重要的一个指标.含水量一般要求在20%以下,当然这个数值不是绝对,不同的原料要求不一样.像松木、杉木、桉木造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17%.另一个方面就是原料本身了,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也不同.比较难压的物料比如说棕榈.如果是混合物料的话,各种成分的混合比例也会影响到成型率.
    3、压缩比是生物质秸秆颗粒机模具的一个参数,指的是模具孔的长度除以孔径.压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高.模具厚度达不到一定标准的话,颗粒是比较难成型的,当然不限于秸秆.再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒.调节生物质秸秆颗粒机间隙一定要细心.

    4、 生物质秸秆颗粒机做颗粒不成型,一些因素是厂家控制的,一些是客户自己可以控制的.生物质秸秆颗粒机选择大厂家,好厂家就是了.作为使用者,原料这方面是自己控制的,水分不合适的话,可以做个前期的烘干,物料配比,物料适不适合压颗粒,这些因素都很重要。

    5、进料速度过快:
    生物质颗粒机要求进料速度均匀,且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大,都会导致进料口堵塞,如果上料机停机不及时会造成吗,生物质颗粒机焖机。确定是进料过快,而不出料后,首先停掉进料皮带,千万注意不要停掉生物质颗粒机,因为一旦停掉生物质颗粒机,制粒室内物料满满的,可能会造成你开不起机来,因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒,慢慢往里添加,观察出料情况,逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。等待模具完全被投开后,开皮带机,调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效,只能停机,取下磨具。
    6、生物质颗粒机内有积料:
    武汉生物质颗粒厂家告诉大家如果生产结束后没有及时将积料排净,由于颗粒机生产过程中温度较高,且蒸汽量较大,这些积料会硬化结块,下次开机生产时就会出现木屑颗粒机无法正常出料的情况。如果遇到这种情况,停机后打开生物质颗粒机,将内部积料清除,然后开机正常生产即可出料。特别要注意的是:每次生产结束一定要排净颗粒机内的积料,以免造成下次生产时无法正常生产。停机前一定用油料,将模具孔内的锯末颗粒替换出来。以免下次生产,开机不出料济南冠贝机械撰写此文。
    7、.物料水分太湿。生物质颗粒机之所以开始出料是因为刚开始,物料模具经过油料的研 磨后模具压棍温度上来了,湿物料开始进入制粒室,由于棍模的摩擦,在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下,这种少量 的水分蒸发就显得微不足道,因此就会出现,制粒室内有锯末饼,因而堵塞模孔,造成不出料。既然出现这情况说明物料的含水量接近20%左右,因此稍微晾晒,或者用一台小型烘干机,就可以

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